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        提高钢结构厂房安装精度的控制方法。

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        提高钢结构厂房安装精度的控制方法。

        发布日期:2022-03-11 11:35 来源:http://www.mygoodstyle.com 点击:

        提高钢结构厂房安装精度的控制方法。

        在建筑业中,随着钢结构厂房使用的日益普及,钢结构厂房的生产、运输和安装技术越来越受到重视,同时也得到了快速发展和不断改进。如何进一步提高钢结构厂房的生产安装精度,降低成本,是钢结构厂房行业面临的一个课题。目前,国家有关规范和行业标准在这方面已经制定了许多规定,并对从零部件下料到竣工的每一步都提出了要求。

        考虑到提高钢结构厂房的安装精度,分析总结了生产、运输、安装等主要环节必须高度重视的一些问题和具体控制方法。现在抛砖引玉,与同行沟通。


        钢结构厂房

        钢结构车间厂房。

        1、控制钢结构车间的生产和运输。

        钢结构厂房生产尺寸的准确性是保证钢结构厂房整体结构尺寸的准确性和顺利安装的基本和前提。因此,要准确把握钢柱的直线度和扭曲、柱与梁之间的连接孔与柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋顶梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板与梁柱本身的位置尺寸、檩条支撑板的位置尺寸等。

        目前,钢结构厂房车间的柱由采购H钢加工或板组装而成。如果是现成的H钢加工,柱的生产精度容易控制;如果是板组装的,应注意钢柱的组装和焊接,以确保钢柱的直线度,防止扭曲。大多数屋顶梁都是人形结构,通常由两个或四个组装而成。屋顶梁一般由制造商用板组装,梁的腹板往往是不规则的四边形。技术能力强的制造商可以准确掌握腹板的取样和下料,但技术能力弱的制造商不时偏离腹板的取样尺寸。由于屋顶梁的形状和尺寸与梁与柱连接的严密性有关,腹板的尺寸直接影响梁的形状和尺寸,因此尤为重要。在一般钢结构厂房的设计中,屋顶梁往往有一定的拱门要求,其目的是抵消整体安装后,梁体由于其自身和屋顶载荷的下部偏差,从而达到拱门的高度。为了保证拱度,屋在一定程度上调整屋顶梁的形状和尺寸。从这个角度来看,梁的生产难度远大于柱的生产难度。在现场检查过程中,重点检查梁的形状和尺寸以及梁端连接板,以确保安装后的整体效果和梁与柱之间的严密性。

        我们曾经发现,安装后梁和柱之间有一个持续的间隙。此时,大六角头螺栓已经失去了原设计提出的主要作用,只承担支撑作用,梁与柱之间没有摩擦。为了消除这一隐患,后来我们在每根柱子上靠近梁连接板的下侧,增加了抗剪键,以提高屋顶系统的支撑能力。实践证明,效果很好。在实际施工中,由于各种因素,梁与柱往往不能紧密结合。有些似乎是结合的,但实际上不能满足要求,导致接头表面之间的摩擦相对减弱。因此,在设计钢结构厂房车间时,建议在柱面板上靠近梁连接板的下边缘增加抗剪键,以确保柱对屋顶的支撑能力??辜艏湫?,但效果很大。

        为避免和减少柱、梁、杆等连接件在运输过程中变形,运输公司必须在全长度范围内增加支撑点,各部件之间尽可能用木垫,外围绑扎牢固,尽量减少运输过程中振动或压力造成的部件变形;装卸两点吊装,如部件超长,可使用负担,适当增加吊点;部件在安装现场堆放时,应尽量减少堆放层数,一般不超过3层,并适当增加支撑点,防止部件压力变形。不要放松运输、吊装、堆放等环节的控制,否则,即使钢结构厂构件生产准确,也会造成运输等环节的问题,导致钢结构厂安装的大麻烦。

        二、钢结构厂房安装过程质量控制。

        钢结构车间安装前,应认真做好各项前期工作。例如,在吊装前,安装人员应重新测试构件,只有在构件不变形、安装尺寸正确的前提下才能吊装。此外,在确认基础混凝土强度符合规范要求的前提下,安装人员还应检测钢柱基础的预埋螺栓或杯口。如果发现基础位置和标高尺寸偏差,应记录该部分,以调整钢柱的位置。

        为了提高整个钢结构厂房的安装精度,好在厂房内选择柱间支撑,首先安装系杆和屋顶支撑部分。这部分钢柱吊装后,应首先重新测试钢柱的轴和标高。校正后,用电缆风绳暂时稳定钢柱,然后安装柱间支撑、屋顶梁和梁间系杆,即所谓的粗安装。屋顶梁安装前,应在地面组装,测量合格后再吊装。梁到位后,用高强度螺栓连接,其他部件用相应的螺栓固定,但各种螺栓不应锁定。各部件固定后,钢柱轴和标高应重新测量和校正,即微调。钢柱轴应从两个方向重新测试。重新测试合格后,应依次拧紧各部件的螺栓。应首先拧紧高强度螺栓。在拧紧过程中,应动态跟踪钢柱。如果轴的变化超过允许值,应立即调整。整个拧紧过程应从梁和柱的连接点对称,然后从梁和柱的连接点对称。这样可以保证钢柱的正确安装。在此过程中,如果发现安装件与安装件不配合,则不能调整安装件,而是调整安装件或采取其他补偿措施。例如,如果钢梁和钢柱不配合,则不能调整钢柱,只能调整钢梁。在整个货架安装过程中,正确安装钢柱是正确安装的必要条件。

        在钢结构厂房车间的安装过程中,应尽快形成稳定的结构。通过上述方法,其他部件可以依次安装,使整个厂房首先有间隔稳定的排架结构,使整个厂房安装过程中产生的累积误差可以分散到各部分,也可以避免安装的钢构件因自然条件而变形、脱落甚至倾覆。在其他排架之间的钢柱和钢梁安装过程中,也应独立测量和纠正,而不是以旁边的排架为基准。在整个主体结构安装过程中,局部排架结构安装到位纠正后,应终拧紧高强度螺栓,终扭矩值必须符合规范要求,检查人员应抽样测量并记录。

        所有需要现场焊接部件的临时固定螺栓孔应设计成长孔,便于安装调整,更有利于保证整体安装精度。檩条等次构件的单边连接孔也应设计成长孔。当然,相关垫片也应相应增加。应特别注意的是,由于檩条的安装是高空作业,板壁较薄,如果由于安装孔的偏差而在高空切割和喷涂,确实会带来很多不便、危险和影响外观。因此,设计檩条两端与钢梁钢柱的连接孔或至少单边设计可能更合理。

        钢结构办公楼

        在安装屋面钢架系统时,有时屋面支撑和屋面檩条的安装往往会发生矛盾。如果先安装好屋面支撑,则屋面檩条吊不上;如先安装屋面檩条,则屋面支撑不便吊装。我们通常的做法是,先将屋面檩条成批集中吊上屋面梁搁置固定,同一跨内的檩条可以分成4批或5批,堆放后一定要固定好。让吊车臂架从各批檩条之间的空隙伸出屋面,将屋面支撑吊装、固定后,再铺开屋面檩条,这一施工顺序很重要??悸堑轿Щず椭魈褰峁沟陌沧巴皇峭皇┕さノ?,因而必须由一位经验丰富的管理人员来统一指挥和协调。这样做,不仅可以避免施工单位之间的相互干扰,同时也能提高高空作业过程的安全性。在上述安装过程中,需要提醒的是,如果厂房内有吊车梁系统,而吊车梁离屋面的空间距离不够吊车的臂架使用,则应在安装屋面支撑前先将吊车梁安装好;如果吊车梁离屋面空间距离较大,则可以稍后安装。总的来说,吊车梁好尽早吊装,这对整个排架的稳定也有益。

        后再说一下彩板安装

        彩板安装前,首先要做好测量工作确定彩板长度、宽度的标准尺寸,其目的是确保彩板上沿能搭在檩条侧面上,同时确保上下彩板的搭接长度不得小于120毫米,以防雨大时有渗水现象。墙面彩板安装前务必将檩条调直,这样做,安装彩板的自攻钉才能整齐,直线度较好,外观也好看。屋面彩板的安装和檩条调直要比墙面容易的多,需要强调的是搭扣务必牢固,如用自攻螺钉,必须带密封圈,在此不再赘述。

        钢结构厂房车间安装的方法很多,作为一名管理人员,应不断加以总结,注意工作经验的积累,这样做的结果是,在今后继续实施钢结构厂房车间的安装时,既能提高安装的精度,又能减少返工量,而且还可以提高高空作业的安全性。

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